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水泥混凝土与可持续发展

发布时间:2019-04-15 21:43:01    发布人:经理人       字体大小:【大】【中】【小】

水泥混凝土与可持续发展

1.1矿产资源消耗量大

1.2能耗大

1.3大量温室气体排放

1。混凝土及水泥制品行业面临的问题

2.1大力推广新型干法水泥生产和余热综合利用

2.2推广水泥低温烧成技术

2.3减少水泥粉磨过程中的能量消耗

2.4减少工业废渣自身的污染

2.5减少水泥工业的污染

2.6提高水泥混凝土的耐久性

2、提高可持续发展能力的思考

3、结语

以水泥和粘土砖为代表的建筑材料每年消耗大量的矿物资源,按2009年的产能计算,仅水泥和砖的生产每年消耗石灰石19.8亿吨,粘土13.3亿吨。据统计,全国石灰石可开采储量为520亿吨,以现有的产能,仅能再用25年。大量粘土的消耗,使全国每年毁掉土地10余万亩,加剧了人均土地资源紧缺的矛盾。

其次工业废渣如粉煤灰所带来的粉尘污染,中国无缝钢管网消息人士称,使人们深受其害,大量工业废渣长时间露天堆放,中国无缝钢管网讯息,长期经日晒雨淋造成了严重环境污染问题,可溶性有害物质流入江河湖泊,污染水域,这类污染持续时间长、危害大,应加大整治力度。

多数工业废渣含有CaO、SiO2、Al2O3等成分,用它们作为原材料生产水泥可以节约大量石灰石和粘土资源。同时将粉煤灰、细磨矿渣钢渣作为水泥混合材和混凝土掺和料可以节省水泥,减少水泥熟料的生产,减少CO2、SO2的大气污染问题。由于硅酸盐水泥的生产原料和矿物组成相对比较固定,因此仅从改变烧成制度而言,不能有效地降低水泥生产的热耗和气体排放量,所以要减少因水泥生产而排放的CO2和SO2,行之有效的措施是利用工业废渣。

延长水泥混凝土工程的寿命就是新大的节约。高性能混凝土具有良好工作性能、早期强度以及优异耐久性的特性,而在这两者之中,高性能水泥混凝土更强调耐久性。将工业废渣作为混合材或掺合料加入水泥和混凝土中,能提高它们的耐久性,这是因为工业废渣自身的物性所决定的。在水泥混凝土中加入工业废渣,水泥熟料水化释放出的Ca(OH)2能与工业废渣中的某些活性成 2ca8 发生所谓的二次火山灰反应固溶体。一方面,二次火山灰反应消耗了水泥熟料水化放出的Ca(OH)2,降低了其对耐久性的不良影响;另一方面,也是新重要的,二次火山灰反应是一个漫长的过程,它的反应程度随着时间的进行而深化。二次火山灰反应的水化产物在漫长的时间里不断填充水泥混凝土中早期留下的孔隙,使水泥混凝土的结构更为致密,从而从根本上提高了混凝土的强度和抗侵蚀的能力。

建材的生产和建筑物采暖产生大量的温室气体排放。仅水泥生产一项,每生产一吨水泥熟料,原材料分解释放CO2约0.53吨,燃料燃烧释放CO2约0.37吨,每吨熟料CO2的排放量约为0.9吨。2007年全球的CO2气体排放量就达276亿吨,中国的CO2气体排放量67.2亿吨,中国无缝钢管网快讯,超过美国成为全球好的CO2排放国,约为全球总量的1/4。我国仅水泥生产排放的CO2就超过10亿吨,约占全国排放总量的1/6,温室气体的排放造成了大气中CO2浓度的升高和全球气候的变暖。

当前混凝土与水泥制品行业保持持续较快增长,在此背景下,前些年高速发展积累的许多深层次的问题诸如产品结构老化、同质化问题、产业集中度不高、人力资源严重缺失、生产装备自动化水平不高、创新驱动乏力,行业竞争无序等愈加凸显;在传统产业转型升级,满足资源综合利用、节能减排、工业利废、绿色生产等产业政策导向的,可持续发展中也面临着创新技术、创新产品、创新标准的挑战。

据统计,我国的建筑能耗约占全国总能耗的30%,而建筑材料的生产加工过程的能耗占全国总能耗的16.7%,与建筑有关的能源消耗接近全国总能耗的一半。建筑方面的巨大能耗加剧了能源的紧张。

新型干法水泥生产和余热的综合利用对降低单位水泥生产的能耗,减少温室气体的排放具有重大的现实意义。统计显示,至2010年底,采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达到1300多条,新型干法水泥比重达到80%。水泥生产线余热回收利用技术也得到快速发展,国内1300多条新型干法水泥生产线中有700多条新型干法水泥生产线,其中包括561台套余热发电机组,总装机量达4786兆瓦,发电量达368亿度每年,相当于标准煤900多万吨的发电量。

水泥混凝土与可持续发展具体内容是什么,下面建筑网为大家解答。

混凝土可持续发展的六个关键因素分别是混凝土材料的低碳化、混凝土材料资源的全循环、更高性能和更多功能、内在美的创新与表现、自动化与机械化施工水平的提升和混凝土的表面保护等。为了实现可持续发展的长远目标,各国政府和国际组织均采取了相应的措施。我国的水泥生产可在以下几个方面采取措施。

粉磨过程是能耗较大的生产环节。开发新型助磨剂,实现粉磨过程中节能降耗,提高生产效率。深入开展水泥粉磨设备及粉磨工艺方面的研究工作,在生产过程中实现精细化管理。其中无球粉磨技术是一项很有前景的发展方向,应加强这方面的设备研究及工艺的研究工作的研究力度。

通过加入新型复合矿化剂可降低水泥烧成过程中的固相反应温度,进而降低水泥烧成过程的能量消耗。研究表明通过加入矿化剂水泥的烧成温度可降低100℃—300℃,降低能耗30%以上。

首先是大量工业废渣粉煤灰、矿渣和钢渣、煤矸石等的占地问题,问题十分严峻,仅煤矸石累计堆存35亿吨以上,占地面积约45万亩。

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